Modelhane

İstikamet Döküm bünyesinde faaliyet gösteren Modelhane ve Kalıp Tasarım Departmanı, döküm kalitesinin ilk ve en kritik aşamasını oluşturmaktadır. Şirketimizin otomotiv, tarım makineleri, altyapı elemanları ve açık deniz (offshore) rüzgâr enerjisi gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörlere yönelik gerçekleştirdiği yıllık 40.000 ton döküm kapasitesini desteklemek amacıyla, model tasarımı ve üretimi tamamen bilgisayar destekli ileri mühendislik altyapısıyla gerçekleştirilmektedir.

1. CAD/CAM Tasarımı ve MagmaSoft® Simülasyon Entegrasyonu

Modelhanemizde yeni bir projenin hayata geçirilmesi sürecinde, tüm APQP (İleri Ürün Kalite Planlaması) ve PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) gereklilikleri eksiksiz olarak uygulanmaktadır.

• Döküm Simülasyonu: Geliştirilen 3D tasarımlar, MagmaSoft® döküm simülasyon yazılımı ile test edilerek sıvı metalin kalıp içindeki akış hızı, katılaşma eğrileri, sıcak nokta (hot spot) dağılımları ve besleyici (riser) yerleşimleri döküm öncesinde doğrulanır. Bu sayede gözeneklilik ve çekinti gibi döküm hataları sıfıra indirgenerek model tasarımı optimize edilir.

2. Yüksek Hassasiyetli CNC Model İmalatı

Mühendislik departmanımız tarafından onaylanan 3D CAD verileri, dökümhane kalıplama hatlarının gereksinimlerine göre alüminyum, çelik, araldit (reçine) veya ahşap malzemelerden işlenmektedir. Model imalatında kullanılan modern CNC işleme merkezlerimiz şunlardır:

• Mazak Variaxis i-800T (5 Eksenli İşleme Merkezi): 800 mm maksimum iş parçası çapı, 500 mm maksimum iş parçası yüksekliği ve 0.0001° indeksleme hassasiyeti ile en karmaşık geometrili motor blokları ve planet taşıyıcı modellerini mikron seviyesindeki toleranslarla işler.
• Mazak HCN 8800 (4 Eksenli Yatay İşleme Merkezi): 1450 mm x 1450 mm maksimum iş parçası boyut kapasitesi ve 37.0 kW motor gücü ile büyük ebatlı ağır sanayi döküm kalıplarını yüksek hızda işleme yeteneğine sahiptir.
• Ares ve Avea CNC İşleme Merkezleri (3 Eksenli): Farklı ebatlardaki model plakalarının seri ve hassas bir şekilde üretilmesine olanak tanır.

3. Kalıplama Hatlarına Tam Uyum ve Model Teknolojisi

Üretilen model plakaları (pattern plates), dökümhanemizde yer alan otomatik ve manuel kalıplama hatlarının spesifik teknik ölçüleriyle tam uyumlu şekilde dizayn edilir:

• RWS Otomatik Yatay Kalıplama Hattı: 1000 x 1100 x 200 x 200 mm derece ölçülerine ve saatte 100 kalıp üretim kapasitesine uygun yüksek mukavemetli model plakaları tasarlanır.
• HWS Otomatik Yatay Kalıplama Hattı: 1000 x 1100 x 250 x 250 mm derece ölçülerinde saatte 100 kalıp basabilen çift yüzeyli model plakası entegrasyonu gerçekleştirilir.
• Furan Reçineli Kalıplama Sistemi: Ölçü sınırlaması olmaksızın 1500 kg ağırlığa kadar dökülebilen büyük parçalar için özel bölünmüş ve maça montajlı model setleri hazırlanır.

4. Standartlara Uygun Zengin Model Envanteri ve İzlenebilirlik

İstikamet Döküm, TS EN 124-2 ve TS EN 1433 standartlarına uygun rögar kapakları, yağmur suyu ızgaraları ve polimer beton drenaj kanalları için Türkiye'nin en zengin hazır model kütüphanelerinden birine sahiptir.

• Sistematik Depolama ve Bakım: Modelhanemizde üretilen veya müşterilerimiz tarafından teslim edilen tüm modeller; neme, sıcaklık değişimlerine ve fiziksel darbelere karşı korunaklı, adres tanımlı modern çelik raf sistemlerinde muhafaza edilmektedir.
• ERP İzlenebilirliği: Her model plakası, döküm ömrü, revizyon geçmişi ve bakım periyotları doğrultusunda ERP sistemi üzerinden dijital olarak izlenerek kesintisiz ve sürdürülebilir bir üretim kalitesi güvence altına alınır.