Ocaklar

İstikamet Döküm, saatte toplam 16 ton ergitme kapasitesine sahip modern bir indüksiyon ocağı parkuru ile faaliyet göstermektedir. Şarj işleminden otomatik döküm aşamasına kadar tüm süreç; sıcaklık, döküm hızı ve metalurjik aşılama parametreleri yönünden tam otomatik sistemlerle kontrol edilerek, TS EN 124 standartlarında pik (lamel grafitli) ve sfero (küresel grafitli) döküm üretimi gerçekleştirilmektedir.

Ergitme Ocakları Parkurumuz ve Kapasiteleri

Farklı tonajlardaki siparişleri ve alaşım gereksinimlerini esnek ve kesintisiz bir biçimde karşılayabilmek adına ergitme hattımızda üç farklı segmentte indüksiyon sistemi kullanılmaktadır:

• Inductotherm Dual Track İndüksiyon Ocakları: 8 ton kapasiteli 2 adet çift potalı (dual track) sistem ile yüksek tonajlı sfero ve pik döküm şarjlarında kesintisiz enerji ve homojen sıcaklık dağılımı sağlanır.
• Eges İndüksiyon Ocakları: Orta ölçekli endüstriyel parça dökümlerinde ve alaşım hazırlama süreçlerinde esneklik sunan 5 ton kapasiteli 2 adet indüksiyon ocağı.
• ICS İndüksiyon Ocakları: Özel alaşımlı dökümler ve butik üretim hatları için tasarlanmış 1 ton kapasiteli 2 adet indüksiyon ocağı.

Otomatik Basınçlı Döküm Ocağı Teknolojisi (Automatic Pressed Powered Pouring Furnace)

Kalıplama hatlarındaki döküm kalitesini ve hızını standartlaştırmak amacıyla dökümhanemizde yüksek teknolojili otomatik basınçlı döküm ocağı kullanılmaktadır. Bu sistemin döküm prosesine kazandırdığı avantajlar:

• Hassas Sıcaklık ve Döküm Hızı Kontrolü: Sıvı metalin kalıba döküm hızı (pouring velocity) ve sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilerek döküm hataları en aza indirilir.
• Hat İçi Otomatik Aşılama (Late Inoculation Control): Sıvı metal kalıba dökülürken eş zamanlı ve kontrollü aşılama yapılarak parçaların mikroyapısal homojenliği ve küreselleşme oranı optimize edilir.
• Enerji Tasarrufu ve Sürdürülebilir Üretim: Basınç kontrollü döküm sistemi, ısı kayıplarını minimize ederek karbon ayak izini azaltır ve daha uzun refrakter astar ömrü sağlar.